Reemplazo de ventanas con un lado de reparación de podredumbre

Sinopsis: Para Travis Brungardt y Joe Cook, copropietarios de Catalyst Construction, una llamada a la casa de un cliente que comenzó como una evaluación de algunas manchas y pintura descascarada debajo de la ventana de un dormitorio reveló otros problemas subyacentes. Después de quitar la moldura, los dos descubrieron que la casa tampoco teníabarrera resistente al agua detrás del listón con respaldo de papel que sostenía el estuco. Durante este trabajo de reparación, Travis y Joe tuvieron que deshacerse de la podredumbre, instalar nuevas ventanas y preparar la nueva pared para colocar estuco, lo cual no fue una reparación económica.

Mi socio comercial, Joe Cook, y yo fuimos llamados originalmente a la casa de nuestro cliente para evaluar algunas manchas y pintura descascarada debajo de la ventana del dormitorio. Después de mirar a nuestro alrededor, determinamos que la ventana abatible de cuatro unidades tenía fugas ydebe ser reemplazado . El sótano directamente debajo también tenía las mismas manchas y pintura descascarada debajo, así como manchas encima en la conexión de la pared al techo, probablemente evidencia de la fuga de la ventana de arriba.

Dada la proximidad de las dos ventanas y la relativa facilidad con la que podíamos reemplazar la unidad inferior, el cliente acordó reemplazar las dos unidades abatibles al mismo tiempo, por lo que encargamos dos unidades abatibles de nueva construcción a Marvin. Teniendo en cuenta el difícil acceso y el considerable tamaño y peso de las ventanas de cuatro elementos, planeamos dos días completos para el cambio. Con las ventanas y todo lo que necesitábamos para instalarlas en el sitio, nos sentimos seguros de nuestro proceso y del tiempo asignado. Desafortunadamente, después de cubrir los arbustos con lonas y colocar las escaleras para quitar el borde de la ventana, las cosas se descarrilaron rápidamente.

El tapajuntas de la ventana del dormitorio parecía estar libre de defectos o fallas, por lo que atribuimos la mayor parte de la fuga a las tres conexiones entre las cuatro ventanas. Estos canales huecos parecían dirigir el agua hacia adentro para saturar el OSB desprotegido que se encontraba debajo. Pero cuando sacamos el 5/4-in. LP SmartSide, revelamos un gran problema: esta casa no teníabarrera resistente al agua (WRB) detrás del listón con respaldo de papel que sostenía el estuco. Joe y yo inmediatamente comenzamos a preocuparnos por mucho más que las ventanas mal tapadas.

Se supone que el papel de construcción de grado D que forma parte del listón con respaldo de papel que se adhiere al estuco sirve para romper la unión, no parauna capa de control de agua . Idealmente, se arruga cuando el estuco húmedo se aplica con una llana sobre el listón y permanece así después de que se seque el estuco. Detrás debe haber una capa adicional de papel de construcción u otro material que absorba el agua y que sirva como WRB real. Trabajando juntas, la primera capa arrugada y la capa secundaria crean una cavidad de drenaje y un espacio de aire que promueve el secado. Un conjunto aún mejor incluiría una matriz de drenaje o un espacio de aire entre las dos capas para mejorar el drenaje y el secado; tal espacio es necesario en climas húmedos. (Para obtener más información sobre la creación de este plano de drenaje, consulte "Productos de protección contra la lluvia para instalaciones de estuco ”) Sin WRB, el estuco y el papel húmedos ceden su humedad directamente al OSB. Tal como temíamos, descubrimos que el OSB estaba absolutamente destruido en varias áreas. Cuando lo quitamos, encontramos moho en el revestimiento kraft del aislamiento y en la parte posterior del panel de yeso, los cuales se eliminaron fácilmente. Desafortunadamente, también encontramos gravespodredumbre del marco.

Todas las mañanas durante el proyecto, encontrábamos una fuerte helada en nuestros materiales y escaleras que rápidamente se convertía en agua líquida tan pronto como el sol llegaba al sitio. Sospechamos que esta humectación regular del estuco contribuyó aún más a mojar el resto del ensamblaje, aunque el cliente se negó a permitirnos investigar el alcance del daño para verificar nuestras corazonadas.

El segundo día, con el alcance del trabajo mucho mayor que el día anterior, retiramos la unidad de ventana inferior y quitamos el OSB de los gatos y reyes en ambos lados. Con la ventana abierta, pudimos ver que el alféizar, los lisiados y la placa inferior debajo de la ventana estaban completamente podridos, por lo que retiramos el estuco debajo de la ventana hasta el suelo para reemplazar el marco. Afortunadamente, los montantes jack y king que sostienen el cabezal estaban en mucho mejor estado y solo tuvimos que empalmar una sección corta en la parte inferior de un lado.

Después de reemplazar la estructura podrida con material nuevo, instalamos aislamiento Rockwool y revestimiento Zip System. Tapamos la abertura con cinta elástica y sellador Zip System e instalamos las ventanas Marvin agrupadas en aproximadamente 1/4 de pulgada. calzas debajo de los parteluces y las esquinas exteriores. Con la unidad de ventana inferior en su lugar, adjuntamos temporalmente piezas de OSB al encabezado para proteger nuestro trabajo a medida que subíamos por la pared. Sin esperanzas realistas de terminar, decidimos no quitar la ventana del dormitorio y, en cambio, nos concentramos en la limpieza y la preparación para el día siguiente.

Joe introdujo varios tornillos estructurales a través de las jambas superiores y laterales de la ventana superior existente para asegurarla al travesaño y a los montantes del gato. Quitamos el aislamiento de fibra de vidrio, el papel de soporte mohoso de los paneles de yeso y los lisiados y el alféizar podridos debajo de la ventana superior. Luego comenzamos a replantearnos, lo que nos mantuvo ocupados hasta el final del día, cuando tuvimos que cubrir con lonas lo que se convirtieron en dos días de trabajo perdidos debido al fuerte viento y la nieve.

Regresamos el lunes siguiente para quitar la ventana superior e instalar su reemplazo siguiendo el mismo procedimiento que la ventana inferior. Fue mucho más difícil instalar esta ventana desde escaleras, por lo que retiramos las hojas de los marcos y las reinstalamos después de cuadrar la unidad.

Clavamos el nivel de la brida en la parte superior y, con la unidad centrada en la abertura, tomamos medidas diagonales y calzamos el marco hasta que ambas medidas diagonales fueran iguales, lo que indica que la ventana estaba cuadrada. Luego clavamos las bridas y reinstalamos las dos ventanas fijas y las dos operativas. Después de eso, pegamos con cinta adhesiva la ventana y las uniones restantes del revestimiento Zip al OSB existente. Teníamos un área de OSB existente en la que no confiábamos ya que desaparecía detrás del estuco, así que cortamos un poco de lámina de metal y la deslizamos detrás del estuco lo más que pudimos antes de pegar con cinta adhesiva la cabeza y el lado accesible. lugar. Instalamos nuevos 5/4 pulgadas. LP SmartSide recortó alrededor de las ventanas y reemplazó la moldura de techo sobre la ventana, dejando todo listo para el equipo de estuco.

Una vez completado nuestro trabajo en el exterior, nos mudamos al interior y recortamos la nueva ventana con extensiones de jambas y marcos para que coincidieran con los existentes, tapamos los pocos defectos en lapaneles de yeso , y dejé esto para que el cliente lo pintara. El cliente también optó por contratar directamente a un contratista de estuco, lo que nos permitió mantener nuestros dos días de trabajo programado en solo una semana y media con retrasos climáticos. Parece que las conexiones de las ventanas tenían fugas, pero la decisión del constructor original de usar listones con respaldo de papel directamente sobre el OSB sin una segunda capa solo aumentó el problema y posiblemente comprometió el revestimiento en otras áreas.

El propietario de esta casa ha optado por reparar las cosas que fallan en lugar de abordar todas las posibles fallas a la vez. Como puede imaginar, esta no fue una reparación económica y probablemente costará decenas de miles de dólares reparar el conjunto y configurarlo para controlar la entrada de humedad de la manera correcta.

Travis Brungardt es copropietario de Catalyst Construction en Prairie Village, Kansas. Fotos del autor.

De la excelente construcción de viviendas n.° 304

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